چرا در تولید محصولات فوم پوست یکپارچه پلی اورتان حباب وجود دارد؟

در فرآیند تولید PU self-skinning مشکلاتی از جمله: سوراخ‌ها، حباب‌های هوا، زخم‌های خشک، مواد کمتر، سطح ناصاف، شکستگی نامناسب، تفاوت رنگ، نرمی، سختی، رهاسازی و عدم پاشش خوب رنگ، وجود دارد. و غیره. وقوع پدیده، اجازه دهید در مورد مشکل و تولید حباب امروز صحبت کنیم.

1. قالب: زمانی که دمای قالب به اندازه کافی بالا نباشد، به دمای لازم برای تولید محصول نمی رسد.قالب را با سرعت تولید معمولی باز کنید، ممکن است حباب ایجاد شود.در حقیقت، سه ماده مختلف وجود دارد: قالب فولادی، قالب آلومینیومی و قالب رزین.قالب‌ها، قالب‌های مسی و قالب‌های FRP در سال‌های اخیر از چشم‌ها محو شده‌اند.
1) برخی از واحدهای تولیدی از کوره های برقی برای گرمایش استفاده می کنند.
2) برخی را با آب گرم می کنند.
3) بیشتر با گرمایش گاز.به طور نسبی:
الف. هزینه گرمایش الکتریکی نسبتاً زیاد است.برای تولید مداوم و تولید در مقیاس بزرگ مناسب است و به مهارت بالاتری در عملیات نیاز دارد.
B. گرمایش آب، ساده، راحت و آسان برای کنترل.
ج. گرمایش گاز توصیه نمی شود.آتش بازی در محل تولید اصلی که ناامن، خطرناک و کنترل آن دشوار است ممنوع است.
قالب های فولادی و قالب های آلومینیومی باید برای گرم شدن در حین تولید آماده شوند.برخی از آنها روی سطح شیار می شوند و سپس در لوله های آلومینیومی دفن می شوند تا گرما را از طریق لوله های آلومینیومی منتقل کنند.برخی از سوراخ ها را مستقیماً روی قالب دریل کنید.به نظر من بهتر است مستقیم حفاری شود.راحت، گرمایش مستقیم ترین است.اگر دمای قالب پایین باشد حباب های هوا تولید می شود و زمان پخت کافی نیست.اگر دمای قالب خیلی بالا باشد، محصول بیشتر نفخ می کند و با باز شدن قالب به راحتی ترک می خورد.تولید خط قالب های مختلف، مانند نیاز قالب فولادی 45 درجه است، شاید نیاز قالب رزین فقط 40 درجه باشد، ورودی آب شیر توپی لوله آب را می توان به درستی تنظیم کرد تا به اثر کنترل دما دست یابد.به طور کلی حرارت دادن قالب تاثیر نسبتا کمی بر تشکیل حباب های خود پوست دارد.

2. اگزوز قالب: برخی از قالب ها برای کاهش تشکیل حباب های هوا به اگزوز نیاز دارند.
الف- سوراخ شدن 1.0-1.5 میلی متر به طور مستقیم روی سطح قالب بهتر است، اگر بیش از حد بزرگ باشد، جای زخم پس از برش محصول بسیار بزرگ می شود.
ب- اگزوز محیطی قالب را شیار زنی می گویند.می توانید از تیغه، تیغه اره یا آسیاب استفاده کنید، فرقی نمی کند که از چه روشی استفاده شود، اما باید توجه داشت که زمانی که زمان شیار زدن به موقعیت خط جداکننده نزدیکتر است، لازم است که کم عمق شود.اگر خط جدایی بیش از حد عمیق باشد، ارتباط مستقیمی با ظاهر محصول دارد و جای زخم پس از برش لبه بیش از حد بزرگ خواهد بود.موقعیت سوراخ دریچه و شکاف دریچه معمولاً برای قرار دادن قالب در زاویه کف معمولی است و بهترین موقعیت سوراخ دریچه و شکاف دریچه را با توجه به محصول تأیید می کند.اصل این است که تا حد امکان تعداد کمتری سوراخ و شکاف دریچه باز شود..هنگامی که محصول با نیاز بالا نمی تواند سوراخ های هواکش و شیارهای هواکش داشته باشد، پس از تکان دادن قالب، زاویه کف را قرار داده و دکمه قالب را باز کنید.وقتی فوم اصلی به لبه قالب رسید، سریع قالب را دکمه بزنید.به اثر برسد.

3. هنگامی که موقعیت کف کردن قالب مناسب نیست، حباب های هوا نیز می توانند ایجاد شوند:
برخی از قالب ها صاف، برخی زاویه دار هستند و برخی از قالب ها باید 360 درجه تکان داده شوند.من شخصاً فکر می کنم که سطح محصول کاملاً صاف است و پشت آن سخت نیست.می توانید قالب را به عقب و جلو تکان دهید و در بهترین حالت قرار دهید.اگر سطح محصول سخت نباشد در این زمان باید همان الزامات سختگیرانه ای را در نظر گرفت که در قسمت پشتی آن وجود دارد، تکان دادن 360 درجه قالب به این صورت است که مواد را به پشت محصول تکان دهید تا تولید حباب های هوا کاهش یابد.